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高空施工懸掛
JG/T 5032－1993
1993－01－01實施
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本國家規(guī)范規(guī)定了高空施工懸掛（以下簡稱懸掛）的術(shù)語、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。
本國家規(guī)范適用于常設(shè)或非常設(shè)的各種懸掛。
本國家規(guī)范不適用于專用運載貨物和乘人的垂直運輸設(shè)備。
2 引用國家規(guī)范
GB 3811 起重機設(shè)計規(guī)范
GB 5144 塔式起重機安全規(guī)程
GB 5972 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
GBJ 9 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范
GB 1102 圓股鋼絲繩
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
GB 11368 齒輪傳動裝置 清潔度
JG/T 5025 高空施工懸掛性能試驗方法
JG/T 5011.6 建筑機械與設(shè)備 鑄件缺陷修補通用技術(shù)條件
JG/T 5011.7 建筑機械與設(shè)備 鑄件通用技術(shù)條件
JG 5027—92 高空施工懸掛安全規(guī)則
JG/T 5012 建筑機械與設(shè)備 包裝通用技術(shù)條件
JG 5034 高空施工懸掛用安全鎖
JG/T 5033 高空施工懸掛用提升機
3 術(shù)語
3．1 懸掛
用鋼絲繩從建筑物頂部，通過懸掛機構(gòu)，沿立面懸掛著的施工平臺能夠上下移動的一種懸掛式設(shè)備。
3．2 平臺
四周裝有護欄，以進行高空施工的懸掛式裝置。
3．3 懸掛機構(gòu)
通過鋼絲繩懸掛平臺，架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，可作為有動力或無動力的裝置。
3．4 提升機
使平臺上下運行的裝置。
3．5 安全鎖
當平臺運行速度達到鎖繩速度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺停止裝置。
3．6 額定載荷
懸掛平臺上允許承受施工人員、工具、設(shè)備及所攜帶材料等質(zhì)量總和的最大值
3．7 試驗偏載荷
指載荷重心位于距懸掛平臺一端為其長度1/4處所加的試驗載荷。
3．8 常設(shè)懸掛
把懸掛作為建筑物或構(gòu)筑物一種永久性附屬設(shè)備。
3．9 非常設(shè)懸掛
臨時架設(shè)在建筑物或構(gòu)筑物上的懸掛。
3．10 有軌式懸掛
懸掛機構(gòu)安裝在鋪設(shè)有軌道的建筑物或構(gòu)筑物的懸掛。
3．11 無軌式懸掛
懸掛機構(gòu)直接安放在建筑物或構(gòu)筑物上的懸掛。
3．12 額定速度
懸掛平臺在額定載荷下，規(guī)定的運行速度。
4 分類
4．1 型式
4．1．1 按整體結(jié)構(gòu)設(shè)置分為常設(shè)、非常設(shè)。
4．1．2 按懸掛機構(gòu)安裝方式分為有軌式、無軌式。
4．1．3 按提升型式分為爬升式、卷揚式。
4．1．4 按驅(qū)動型式分為手動、氣動、電動。
4．1．5 按懸掛結(jié)構(gòu)層數(shù)分為單層、雙層和三層。
4．2 主參數(shù)和基本參數(shù)
懸掛的主參數(shù)用額定載荷表示，應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
懸掛的基本參數(shù)用基本節(jié)長度表示，應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
注：基本節(jié)長度為組成平臺全長的獨立單元長度。
4．3 型號
4．3．1 由懸掛的組、型代號和主參數(shù)更新變型代號組成。
見圖如下：
4．3．2 其他特性：規(guī)定非常設(shè)、無軌式、爬升式在名稱前不加字冠；規(guī)定常設(shè)、有軌式、卷揚式特性在名稱前加字冠；結(jié)構(gòu)層數(shù)在型號第一字母前冠以2、3，單層不注。
4．3．3 標記示例
a． 額定載荷5kN電動、單層、非常設(shè)、無軌、爬升式裝修機械高空施工懸掛：
高空施工懸掛 ZLD 50 JG/T 5032
b． 額定載荷8kN電動、雙層、非常設(shè)、無軌、爬升式裝修機械高空施工懸掛第一次變型產(chǎn)品：
高空施工懸掛 2ZLD 80A JG/T 5032
c． 額定載荷4kN電動、單層、常設(shè)、無軌、卷揚式裝修機械高空施工懸掛：
常設(shè)卷揚式高空施工懸掛 ZLD 40 JG/T 5032
d． 額定載荷3.2kN手動、單層、非常設(shè)、無軌、爬升式裝修機械高空施工懸掛：
高空施工懸掛 ZLS 32 JG/T 5032
5 技術(shù)要求
5．1 一般要求
5．1．1 產(chǎn)品中的自制零部件必須進行檢驗，檢驗合格后方可裝配。
5．1．2 國家規(guī)范件、外購件、外協(xié)件應(yīng)備有合格證書。制造廠應(yīng)進行抽樣檢測，確認合格后進行裝配。
5．1．3 懸掛應(yīng)在下列環(huán)境下正常工作：
a． 環(huán)境溫度－20℃~+40℃；
b． 環(huán)境相對濕度不大于90%（25℃）；
c． 電源電壓偏離額定值±5%；
d． 工作處陣風風速不大于10.8m/s（相當于6級風力）。
5．1．4 懸掛的電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠地接零裝置，接零電阻應(yīng)不大于0.1Ω，在接零裝置處應(yīng)有接零標志。電器控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。
5．1．5 懸掛上應(yīng)有220V電源插頭，并應(yīng)有接零裝置。
5．1．6 懸掛應(yīng)確保操作者在使用中不觸電和不觸及旋轉(zhuǎn)機件。
5．1．7 控制用按鈕開關(guān)的外露部分由絕緣材料制成。應(yīng)能承受50Hz實際正弦波形，1000V電壓，為時60s的耐壓試驗。
5．1．8 帶電零件與機體間的絕緣電阻應(yīng)不低于2MΩ。
5．2 安全要求
5．2．1 安全要求應(yīng)符合JG 5027規(guī)定。
5．2．2 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)
5．2．2．1 懸掛所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為塑性材料時，按材料的最低屈服強度值計算，其安全系數(shù)應(yīng)不小于2。
5．2．2．2 懸掛所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為非塑性材料（如鑄鐵、玻璃纖維）時，按材料的最低強度極限值計算，其安全系數(shù)應(yīng)不小于5。
5．2．2．3 確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時所用的設(shè)計應(yīng)力，是懸掛在額定載荷下按照操作規(guī)程工作時結(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的最大應(yīng)力。設(shè)計應(yīng)力還應(yīng)考慮應(yīng)力集中及動載荷的影響。如下式所示：
5．2．2．4 懸掛在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮風載荷。平臺從地面提升到30m高時，承受基本風壓值不低于950Pa，每增高30m風壓值增加120Pa，懸掛機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計基本風壓值還應(yīng)增大50%。地理位置及使用條件的不同其風壓值不同�？筛鶕�(jù)GBJ 9、GB 3811取值計算。
5．2．3 懸掛必須配備制動器，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同一般應(yīng)有兩套獨立的制動器。主制動器及輔助制動器。每套均可使帶有125%額定載荷的平臺停止運行，并在不大于100mm滑移距離內(nèi)停住。
5．2．4 懸掛必須安裝行程限位裝置和同時發(fā)出的報警信號裝置。
5．2．5 懸掛必須設(shè)置安全鋼絲繩并裝有安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。在正常運行時，安全鋼絲繩應(yīng)能順利通過安全鎖，當平臺運行速度達到安全鎖鎖繩速度時，安全鎖應(yīng)迅速鎖住鋼絲繩，使平臺可靠地停住。安全鎖不可自動復位。
5．2．6 懸掛應(yīng)設(shè)超載保護裝置。
5．2．7 懸掛應(yīng)設(shè)防傾斜裝置。
5．2．8 懸掛應(yīng)設(shè)有在斷電時使平臺平穩(wěn)下降的裝置，對卷揚式提升機構(gòu)，應(yīng)設(shè)有手動卷揚裝置。
5．2．9 在正常工作狀態(tài)下，懸掛的懸掛機構(gòu)應(yīng)配置足夠質(zhì)量的配重，配重力矩與前傾力矩的比值不得小于2。
5．2．10 懸掛所有外露傳動部分，應(yīng)裝有防護裝置。
5．3 技術(shù)性能要求
5．3．1 懸掛試驗載荷：靜力試驗載荷為平臺和其附屬裝置質(zhì)量及150%的額定載荷之和；動力試驗載荷為平臺和其附屬裝置質(zhì)量及125%的額定載荷之和。
5．3．2 平臺額定速度為5~12m/min，屋面懸掛機構(gòu)水平方向移動額定速度不大于18m/min。
5．3．3 懸掛在斷電情況下，手動滑降裝置必須靈敏可靠。下降速度應(yīng)不大于1.5倍的額定速度。
5．3．4 平臺在承受靜力試驗載荷時，制動器作用1h后，滑移距離不大于10mm。
5．3．5 平臺施加125%均布額定載荷。在保證其材料許用應(yīng)力滿足危險斷面工作應(yīng)力的情況下，其底面最大撓度值不得大于平臺長度的1/500。
5．3．6 懸掛在均布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，測其危險斷面處應(yīng)力，各應(yīng)力值均應(yīng)不大于其材料的許用應(yīng)力值。
5．3．7 懸掛機構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。每種懸掛在均布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，測其鋼絲繩拉力及懸掛機械對建筑物頂面或構(gòu)筑物支承面的作用力。
5．3．8 懸掛在額定載荷下工作時，離噪聲源水平方向1m處，其噪聲值不大于85dB（A）。
5．3．9 懸掛機構(gòu)與安全鋼絲繩連接處，必要時應(yīng)安裝緩沖裝置。
5．3．10 爬升式提升機應(yīng)有良好的穿繩性能。
5．3．11 平臺
5．3．11．1 平臺承受二倍的均布額定載荷，離開地面靜置10min，平臺焊縫無裂紋，螺栓不得松動，結(jié)構(gòu)件無永久變形。
5．3．11．2 平臺內(nèi)最小寬度不小于0.5m，底板有效面積不小于0.25m2/人。
5．3．11．3 平臺應(yīng)裝有固定式的安全護欄，其高度靠建筑物側(cè)不小于0.8m，后側(cè)及兩邊不小于1.1m。護欄應(yīng)設(shè)有腹桿。
5．3．11．4 平臺底板四周應(yīng)裝有高度為100~150mm的擋板，擋板與底板間隙不大于5mm。底板必須有防滑措施。
5．3．11．5 護欄結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受沿水平方向作用在頂欄或中間隔欄上360N/m的均布負荷，頂欄或中間隔欄在兩支桿之間應(yīng)能承受垂直方向1300N的集中負荷；護欄終端支桿能承受900N來自各方向?qū)χU頂端的外力。
5．3．11．6 平臺應(yīng)設(shè)有施工人員拴安全帶的鉤掛結(jié)點。
5．3．11．7 平臺上應(yīng)醒目地注明平臺額定載荷。
5．3．11．8 平臺上應(yīng)設(shè)有操縱用按鈕開關(guān)，操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。
5．3．11．9 平臺在建筑物表面滑動時，應(yīng)設(shè)有導輪或?qū)蜓b置。
5．3．11．10 平臺上鋼絲繩吊點，一種在平臺的兩個端部，一種為距其端部長度不得超過平臺全長的1/4。穩(wěn)定力矩應(yīng)等于額定載荷集中作用在懸臂部分的中心而引起傾翻力矩的1.5倍.
5．3．12 提升機
5．3．12．1 提升機應(yīng)符合JG/T 5033的規(guī)定。
5．3．12．2 懸掛所用的提升機有卷揚式、爬升式等。其動力源為手動、氣動和電動。
5．3．13 安全鎖
5．3．13．1 安全鎖應(yīng)符合JG 5034的規(guī)定。
5．3．13．2 安全鎖鎖繩速度為15~30m/min。
5．3．13．3 懸掛在承受靜力試驗載荷時，安全鎖鎖繩1h后，滑移距離不大于2mm。
5．3．13．4 平臺發(fā)生自由墜落時（工作鋼絲繩斷開），安全鎖應(yīng)在100mm距離內(nèi)鎖住鋼絲繩，使平臺可靠地停住。
5．3．13．5 安全鎖在正常情況下，能手動鎖住鋼絲繩，并應(yīng)靈敏可靠。
5．3．13．6 懸掛選用安全鎖，應(yīng)對懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式所引起的沖擊力及平臺、額定載荷綜合考慮。
5．3．14 鋼絲繩
5．3．14．1 平臺的懸掛由工作鋼絲繩和安全鋼絲繩組成。
5．3．14．2 根據(jù)懸掛工作條件、設(shè)計要求、鋼絲繩破斷拉力等，選用高強度、柔度好、經(jīng)表面處理的鋼絲繩。對于采用爬升式，在D/d=12~18（D為滑輪最小名義直徑，d為鋼絲繩名義直徑）時，應(yīng)符合航空用鋼絲繩的規(guī)定；對于采用卷揚式，應(yīng)符合GB1102的規(guī)定。
5．3．14．3 鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于9。其計算按下式：
n≥S·a/W （2）
式中 n——安全系數(shù)；
S——單根鋼絲繩額定破斷拉力，kN；
a——鋼絲繩根數(shù)；
W——總載荷，即平臺及其附屬裝置與額定載荷之和，kN。
5．3．14．4 鋼絲繩的固定應(yīng)符合GB 5144中3.2.4條的規(guī)定。鋼絲繩的檢查報廢應(yīng)符合GB 5972的規(guī)定。
5．3．14．5 工作鋼絲繩鋼絲根數(shù)不少于114根。鋼絲繩最小直徑應(yīng)不小于6mm。
5．4 制造、裝配和外觀質(zhì)量要求
5．4．1 制造和裝配質(zhì)量要求
5．4．1．1 懸掛所用各種原材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)廠的合格證書。關(guān)鍵零部件所用原材料應(yīng)執(zhí)行進廠檢驗制度。代用材料時，主要技術(shù)性能不低于原設(shè)計要求。
5．4．1．2 制造廠對焊接件應(yīng)有保證焊接質(zhì)量措施，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范。
5．4．1．3 對鑄造及鍛造缺陷允許補修，但修補的范圍和要求應(yīng)符合JG/T 5011.6及JG/T5011.7的規(guī)定。
5．4．1．4 懸掛上的各部件潤滑點均應(yīng)定期進行潤滑，勿使用過多潤滑劑。
5．4．1．5 減速機外殼溫升不得大于35K，電機外殼溫升不得大于65K。
5．4．1．6 提升機減速器潤滑油的清潔度應(yīng)達到GB 11368中的J級。
5．4．1．7 提升機、液壓系統(tǒng)不得漏油，滲油不得超過兩處（滲油量在3min內(nèi)超過一點為漏油，不足一滴為滲油）。
5．4．2 外觀質(zhì)量要求
5．4．2．1 焊縫應(yīng)平整、美觀、飽滿，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷。同一條焊縫寬度均勻一致，飛渣、焊渣應(yīng)清除干凈。
5．4．2．2 鑄件表面應(yīng)光潔平整，不得有砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、夾渣、裂紋、偏析等缺陷。澆冒口凸起，飛邊毛刺應(yīng)鏟除磨平。
5．4．2．3 鍛件不得有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、過燒、夾渣等缺陷，非加工表面飛邊毛刺應(yīng)清除干凈。
5．4．2．4 零件加工表面不得有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。已加工外露表面應(yīng)進行防銹處理。
5．4．2．5 懸掛可見外表面應(yīng)按規(guī)定涂底漆和面漆，可局部刮膩子。漆層應(yīng)均勻、平整、色澤一致，應(yīng)干透附著力強、富于彈性，不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。
5．4．2．6 罩殼均應(yīng)平整，不得有直徑超過15mm的錘印痕。安裝牢固可靠，不得歪斜。
5．4．2．7 殼體零件（如減速器、安全鎖等）之間組裝錯位量不得大于1.5mm。
5．4．2．8 手柄操作方向，應(yīng)有明顯箭頭指示。
5．4．2．9 產(chǎn)品標牌應(yīng)字跡清晰，不得有刻痕、脫漆、錘印，安裝應(yīng)牢固、端正。
5．5 懸掛可靠性
5．5．1 懸掛可靠性指標用可靠性試驗期間的施工率、平均無故障工作時間、安全鎖可靠工作效率、手動滑降可靠工作率來衡量。
5．5．1．1 可靠性指標應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
注：1．1~5項技術(shù)指標取其3次試驗平均值。
2．測量噪聲時背景噪聲應(yīng)低于測量工作噪聲10dB（A）。
5．5．1．2 可靠性循環(huán)次數(shù)：起升高度大于5m，反復起升循環(huán)次數(shù)不少于1500次。
5．5．1．3 整機可靠性試驗安全鎖承受閉鎖鎖繩次數(shù)不少于50次。
5．5．1．4 懸掛手動滑降試驗，不少于50次，每次滑降距離不小于2m。
5．5．2 新研制的懸掛應(yīng)進行工業(yè)試驗，試驗時間不少于300h。由考核單位出具用戶意見書。
5．6 使用和維護要求
5．6．1 懸掛在現(xiàn)場安裝后應(yīng)進行空載安全運行試驗，操縱系統(tǒng)、上下限位、提升機、手動滑降、安全鎖手動鎖繩操作等均應(yīng)靈活、安全、可靠。
5．6．2 安全鎖應(yīng)進行定期檢查，合格后方可繼續(xù)使用。
5．6．3 日常檢查：每日使用前均應(yīng)檢查，應(yīng)確保各零部件完好、安全鎖手動鎖繩可靠。安全運行。
5．6．4 定期檢查：間隔1~2月，由專職人員按照國家規(guī)范規(guī)定進行檢查，方可進行工作。
5．6．5 定期檢查應(yīng)有記錄，可提供給操作人員日常檢查。日常性檢查可不做記錄，當發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)以書面方式報告給負責人和專職人員。
5．6．6 定期檢查記錄及修復記錄應(yīng)注明日期并簽字。
5．7 產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定
5．7．1 按產(chǎn)品的質(zhì)量水平和使用效果分為優(yōu)等品、一等品和合格品，達不到合格品指標的為不合格品。
5．7．2 質(zhì)量分等應(yīng)符合表3規(guī)定。
6 試驗方法
6．1 懸掛各項性能試驗應(yīng)按照JG/T 5025進行。
6．2 可靠性試驗
通過可靠性試驗，評定產(chǎn)品可靠性特征量是否達到所要求指標。檢查產(chǎn)品技術(shù)性能和零部件質(zhì)量情況。
6．2．1 試驗工況：
懸掛在試驗臺架上，起升高度不小于5m，施加額定載荷。
a． 進行反復升降試驗；
b． 平臺自由墜落安全鎖鎖繩試驗；
c． 懸掛手動滑降試驗。
6．2．2 可靠性試驗指標應(yīng)符合5.5.1條的規(guī)定。
6．2．3 試驗要求：
a． 按照使用說明書中規(guī)定完成每臺班的保養(yǎng)；
b． 試驗期間，懸掛不允許帶故障工作；
c． 按設(shè)計額定載荷進行試驗，減速器外殼溫度每隔4h測一次；
d． 在可靠性循環(huán)次數(shù)內(nèi)，易損件磨損，可以進行更換，更換時所用去的時間不計入維修時間；
e． 試驗期間允許正常停歇；
f． 試驗中電側(cè)儀表的精度應(yīng)不低于1級。
6．2．4 性能復試
可靠性試驗后，必要時進行性能復試。
6．2．5 拆檢
可靠性試驗后，對整機進行拆檢并做記錄，記錄方式可采用文字、拍照或錄像等。
a． 清潔度檢查：應(yīng)按GB 11368進行，并應(yīng)符合5.4.1.6條的規(guī)定。
b． 拆檢零、部件名稱及檢查項目見表4。
表4
6．2．6 可靠性試驗記錄
試驗結(jié)果記入附錄A。
6．2．7 可靠性特征量
a． 總工作時間
To=Ni·t/3600 （3）
式中 To——總工作時間，h；
Ni——規(guī)定的可靠性試驗循環(huán)次數(shù)，次；
t——每一試驗循環(huán)所需的工作時間（不包括間歇時間），s（三次取平均值）。
b． 施工率
A=To/（To+T1+T2）×100% （4）
式中 A——施工率；
T1——故障時間，h；
T2——保養(yǎng)時間，h。
注：1．總工作時間：指有效工作時間，包括必要的空運轉(zhuǎn)時間，不包括工作間隔時間和準備工作時間。
2．故障時間；指機器發(fā)生故障不能正常工作，從停機到恢復正常工作所有的實際（不包括零件加工和等待配件）時間。
3．保養(yǎng)時間：指在工作前后對懸掛的正常維護所占用的時間。包括：加注潤滑油、緊固螺釘、正常磨損易損件和鋼絲繩的更換所用的時間。
c． 平均無故障工作時間
TA=To/n （5）
式中 TA——平均無故障工作時間，h；
n——故障次數(shù)，次。當n＜1時，取n=1。
d． 安全鎖可靠工作率
在整機可靠性運行試驗后進行安全鎖試驗。
B=（Na－N1）/Na×100% （6）
式中 B——安全鎖可靠工作率；
Na——安全鎖鎖繩試驗次數(shù)，次；
N1——安全鎖鎖繩試驗故障次數(shù)，次。
e． 手動滑降可靠工作率
在整機可靠性運行試驗后進行手動滑降試驗。
C=（Ns－Na）/Ns×100% （7）
式中 C——手動滑降可靠工作率；
Ns——手動滑降試驗次數(shù)，次；
Na——手動滑降試驗故障次數(shù)，次。
6．2．8 故障分類、故障內(nèi)容及統(tǒng)計方法
由于零部件失去原有特征和作用，致使懸掛不能正常工作的稱為故障。故障分為大、中、小三類。
6．2．8．1 故障分類原則
a． 大故障：在正常工作情況下零部件嚴重變形、斷裂、不到更換期的零部件過量磨損或損壞，正常載荷下運行失控等均為大故障。
b． 中故障：在上述故障中若排除時間不超過1h，并不造成嚴重事故（如人身事故等）而又不經(jīng)常發(fā)生的中故障。
c． 小故障：緊固件松動，安裝和操作失誤，正常運行時有意外的外力干涉，未進行正常維護等，而導致懸掛進行非正常工作為小故障。
6．2．8．2 故障內(nèi)容見表5。
表5
在上述規(guī)定以外發(fā)生的故障，參照上述情況類比決定，根據(jù)產(chǎn)品情況決定取舍。
6．2．8．3 故障次數(shù)統(tǒng)計方法
根據(jù)故障大小，用折算系數(shù)方法對故障次數(shù)進行統(tǒng)計，其折算系數(shù)應(yīng)符合表6規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7．1 型式檢驗
懸掛型式檢驗僅在新研制產(chǎn)品、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)、變型、重大改進和等級評定中進行。
型式檢驗應(yīng)按第5章及JG/T 5025進行，每次兩臺。
7．2 出廠檢驗
7．2．1 產(chǎn)品出廠前，應(yīng)逐臺按7.2.2~7.2.11條規(guī)定進行檢驗。并由質(zhì)量檢查部門填發(fā)產(chǎn)品合格證。
7．2．2 空載試驗：
a． 進行上下運行不少于20min空載試驗；
b． 檢查提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，其潤滑和密封情況是否良好；
c． 檢查安全鎖動作是否靈敏、可靠；
d． 檢查操縱系統(tǒng)、制造系統(tǒng)是否靈敏、可靠；
e． 檢查各緊固連接部分情況。
表6
7．2．3 按5.3.13.4條的規(guī)定加額定載荷進行自由墜落鎖繩試驗。
7．2．4 按5.3.13.5條的規(guī)定加額定載荷進行手動閉鎖試驗。
7．2．5 按5.2.3條的規(guī)定加額定載荷進行制動滑移距離試驗。
7．2．6 按5.3.4、5.3.11.1和5.3.13.3條的規(guī)定進行靜載試驗。
7．2．7 按5.3.3條的規(guī)定加額定載荷進行手動滑降試驗.
7．2．8 按5.3.10條的規(guī)定進行穿繩性能試驗。
7．2．9 按5.1.4和5.1.8條的規(guī)定進行絕緣性能試驗。
7．2．10 按5.4.2條的規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查。
7．2．11 檢查安全防護裝置應(yīng)牢固、可靠。
7．3 抽樣、判定方法
7．3．1 抽樣
7．3．1．1 合格質(zhì)量水平AQL值的確定。
根據(jù)懸掛出現(xiàn)不合格的概率，按質(zhì)量等級給出合格質(zhì)量水平AQL值（見表7）。合格質(zhì)量水平AQL值反映每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。
表7
7．3．1．2 抽樣按GB 2828中一般檢查水平I，一次抽樣方案應(yīng)符合表3規(guī)定，樣本應(yīng)從受檢查批中隨機抽取，樣本大小字碼規(guī)定為A，抽樣方案應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8
注：n——樣本大��；
Ac——合格判定數(shù)；
Re——不合格判定數(shù)。
7．3．1．3 提供取樣的懸掛應(yīng)是經(jīng)檢驗合格的當年入庫產(chǎn)品或制造廠近期出售尚未使用過的產(chǎn)品。
7．3．1．4 提供取樣的檢查批不少于8臺
7．3．1．5 提取的樣本應(yīng)封存檢測前不得修理或調(diào)整。
7．3．2 不合格分類
7．3．2．1 檢查項目凡未達到5章規(guī)定的均稱為不合格。
7．3．2．2 按不合格對懸掛產(chǎn)品質(zhì)量等級的影響程度，分為B類不合格和C類不合格兩大類。
7．3．2．3 懸掛不合格分類見表9。
7．3．2．4 根據(jù)樣本檢查結(jié)果，若在樣本中各類組出現(xiàn)的不合格數(shù)小于或等于相應(yīng)的合格判定數(shù)Ac時，則判定該批為合格；若在樣本中各類組發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Re時，則判定該批為不合格。
7．3．2．5 評定檢查批的質(zhì)量等級時，當各類組檢查結(jié)果分別達到質(zhì)量分等中不同等級。
7．3．2．6 當表3中1~4項和7項任一項未達到國家規(guī)范規(guī)定時，盡管按表8抽樣檢查各類組均達到合格，但最終判定懸掛為不合格。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8．1 產(chǎn)品標牌和商標固定在懸掛明顯而不易碰壞的位置，產(chǎn)品標牌的型式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
產(chǎn)品標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a． 制造廠名稱；
b． 產(chǎn)品名稱、型號；
c． 主要技術(shù)性能參數(shù)；
d． 產(chǎn)品制造編號；
e． 產(chǎn)品出廠日期；
f． 質(zhì)量等級標志。
8．2 產(chǎn)品出廠時，制造廠應(yīng)提供隨機備件、工具。非出口產(chǎn)品不得在標牌上加注“中國制造”字樣。
8．3 產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有下列技術(shù)文件：
a． 裝箱單；
b． 產(chǎn)品合格證書；
c． 產(chǎn)品使用說明書；
d． 易損件目錄或圖冊。
8．4 產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合JG/T 5012的有關(guān)規(guī)定。
8．5 產(chǎn)品貯存不得銹蝕，貯存期不多于一年。
9 質(zhì)量保證
9．1 用戶在遵守保管、使用和維護、保養(yǎng)規(guī)則的條件下，自制造廠發(fā)貨日期起。在半年內(nèi)或累計工作時間不滿500h因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時制造廠應(yīng)負責免費修理（易損件除外）。
9．2 懸掛從使用時起到第一次大修期的工作時間，在遵守保養(yǎng)、使用和維護規(guī)則的條件下，工作時間不小地2500h（包括正�？罩型Ａ簦＞S護、保養(yǎng)時間）。
表9
附錄A
可靠性試驗記錄表（參考件）
表A1 懸掛升降循環(huán)試驗記錄表
制造廠名稱_____________________________________________________________________
產(chǎn)品名稱 出廠編號 制造日期____________________
試驗地點 試驗日期
天氣、溫度 ℃ 風向、風速
試驗人員 記錄人員
表A2 懸掛安全鎖鎖繩試驗記錄表
制造廠名稱_____________________________________________________________________
產(chǎn)品名稱 出廠編號 制造日期____________________
試驗地點 試驗日期
天氣、溫度 ℃ 風向、風速
試驗人員 記錄人員
表A3 懸掛手動滑降試驗記錄表
制造廠名稱_____________________________________________________________________
產(chǎn)品名稱 出廠編號 制造日期____________________
試驗地點 試驗日期
天氣、溫度 ℃ 風向、風速
試驗人員
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